記者 王家恒

以鈷酸鋰、錳酸鋰、石墨等為“芯”，以隔膜、電解液等為“翼”，經(jīng)過精雕細琢、千錘百煉，一枚枚鋰電池從生產(chǎn)線上“破繭成蝶”……

近日，在位于汝南縣的河南鼎立新能源科技有限公司，記者見證了一枚枚鋰電池的誕生。

走進廠區(qū)，一棟棟拔地而起的現(xiàn)代化廠房映入眼簾，在自動化電池裝配生產(chǎn)線上，機械手臂精準操作，卷繞電芯、裁切收料、烘干涂布、漿料攪拌等工序環(huán)環(huán)相扣，一枚枚“新鮮出爐”的鋰電池整裝待發(fā)，令人由衷感嘆“智造”的蓬勃力量。

“鼎立新能源是一家專業(yè)從事鋰離子動力電池和電池組研發(fā)、生產(chǎn)及銷售的高新技術(shù)企業(yè)。”該公司副總經(jīng)理萬輝向記者介紹，企業(yè)目前具備1.2GWh鋰離子動力電池及PACK生產(chǎn)能力，產(chǎn)品具有安全性高、穩(wěn)定性強等特點。在全水系磷酸鐵鋰大容量鋁殼電池應(yīng)用方面，鼎立新能源掌握多項工藝技術(shù)，在正極材料、負極材料、電解液等工藝方面都已申請專利。

科技創(chuàng)新是鼎立新能源發(fā)展的重要引擎。

“我們是國內(nèi)唯一正負極全部采用全水系工藝生產(chǎn)大容量鋰離子鋁殼電池的企業(yè)。”萬輝說，企業(yè)研發(fā)生產(chǎn)的大容量水系鋰離子動力電池順利通過國家權(quán)威機構(gòu)的檢測，“水系100Ah鋁殼磷酸鐵鋰動力電池”“水系280Ah磷酸鐵鋰動力電池”性能處于國內(nèi)領(lǐng)先地位；研發(fā)生產(chǎn)的100Ah、200Ah、280Ah大容量水系鋰離子動力電池順利通過上海機動車檢測中心檢測，安全性能、循環(huán)壽命等32項檢測指標全部合格。

“在生產(chǎn)過程中采用全水系工藝，使用水對材料進行加工處理，從源頭上消除安全隱患。”

“采用安全閥等獨特的結(jié)構(gòu)設(shè)計，確保電池在能量積聚時能夠有效釋放，避免電池因能量積聚發(fā)生燃燒、爆炸等。”

……

不僅如此，通過對生產(chǎn)過程嚴格控制和生產(chǎn)工藝不斷改進提高，鼎立新能源生產(chǎn)的鋰電池與同類產(chǎn)品相比，循環(huán)壽命明顯提高。“目前，我們生產(chǎn)的電池循環(huán)500次以上時，電池容量衰減率低于1.5%；循環(huán)2000次時，容量衰減率低于10%。電池循環(huán)壽命在4000次以上。”萬輝說。

如果說先進的生產(chǎn)工藝是開啟智慧車間的“金鑰匙”，那么專業(yè)團隊便是“金鑰匙”的打磨者。

“企業(yè)與國內(nèi)高等院校及科研院所有著良好的合作關(guān)系。”萬輝介紹，鼎立新能源與鄭州輕工業(yè)大學(xué)、鄭州大學(xué)、清華大學(xué)深圳研究生院等的科技合作，使產(chǎn)、學(xué)、研有機地結(jié)合在一起，加速了新產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化進程，形成了“科研—生產(chǎn)—市場”一體化運作模式。

一臺計算機打天下，生產(chǎn)設(shè)備自動化運行，創(chuàng)新理念在鼎立新能源隨處可見。“我們在車間內(nèi)進行封閉生產(chǎn)，通過計算機對流水線進行控制，嚴格執(zhí)行對環(huán)境的溫濕度、粉塵控制要求，不僅生產(chǎn)安全系數(shù)大大提高，還降低了粉塵、灰塵對鋰電池質(zhì)量的影響，真正構(gòu)建了集綠色、環(huán)保、舒適于一體的智能車間。”萬輝說。

深耕鋰電池產(chǎn)業(yè)賽道，持續(xù)研發(fā)提高產(chǎn)能，不斷提高核心競爭力……錨定我市奮力打造500億級新能源電池產(chǎn)業(yè)集群，鼎立新能源將不斷豐盈新能源電池產(chǎn)業(yè)羽翼，加速奔向更加精彩的未來。 

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