記者 張遙駝  

“吃”進去的是煤，“生”出來的卻是清潔能化產品。堅持綠色低碳、循環發展，圍繞能源材料“吃干榨凈”，昊華駿化集團有限公司闖出一條科技創新之路。5月8日，走進企業生產廠區，整齊劃一的巨大儲罐、高聳挺立的智能裝置映入眼簾，“一體化”循環生產工藝正有序運轉，一個現代化企業集團嶄新氣象令人贊嘆。  

“這套低溫甲醇洗尾氣回用裝置，每年可減排二氧化碳27.72萬噸，不僅成為國內污二氧化碳氣體回收工藝的首創，而且標志著昊華駿化推動綠色發展的轉型跨越。”該公司技術負責人說。  

工藝的迭代升級，科技的賦能加力，折射出能源化工企業由傳統粗放型向綠色創新型發展的精彩蝶變。  

去年以來，昊華駿化深入學習貫徹黨的二十大精神，心懷“國之大者”，樹牢“綠水青山就是金山銀山”的發展理念，扛穩央企“國家隊”戰略使命，彰顯企業社會責任，加快綠色轉型，推動上游產品不斷拉長產業鏈、邁向中高端，先后投入3000多萬元實施環保升級改造，打造廠區內“碧水、藍天、凈土”，推動企業節能降碳，開啟“資源—產品—廢物—產品”循環經濟發展新格局。  

在終端污水處理裝置現場，聞不到異味、看不到油污是生產場景的真實寫照，高聳的煙囪里排出“超超清潔”后的裊裊白煙，產生的污水經凈化處理后變得清澈透明。  

曾經，廢水、廢氣、固廢、噪聲是令人頭疼的化工生產廢料，但在昊華駿化，經過“一體化”循環環保設施洗滌后，“搖身一變”成為“變廢為寶”新原料。  

加強技術革新，是化工企業綠色低碳轉型的關鍵一招。據介紹，昊華駿化揮發性有機物（VOCs）處理裝置，采用膜法氣體分離技術，通過對氣體污染物治理，將廢氣中分離出的氫氣作為原料氣，返回氨合成系統再循環利用，氨氣回收率在90%以上，降低合成氨成本的同時，大大提高了資源利用率，實現了化害為利、循環發展。  

循環經濟體現在產業鏈條的方方面面。在昊華駿化，上游項目的產品作為原料傳導至下游項目，產生的副產品進入系統進行再利用和再生產，實現資源的“吃干榨凈”。  

在廢水治理方面，通過生產污水深度處理回用，不僅達到國家排放標準，而且每年節水816萬噸，回收氨價值2100萬元；  

在廢氣治理方面，回收三聚氰胺尾氣生產純堿、氯化銨，回收排放的二氧化碳、廢氨、一氧化碳等循環利用生產下游產品；  

在固廢治理方面，將煤灰及爐渣等一般固廢全部回收作為制磚的原料，變廢為寶進行綜合回收利用……  

創新發展背后是一筆經濟與環保的“雙贏賬”。“通過優化工藝、科學治理，昊華駿化將三廢和尾氣變廢為寶，每年可減排二氧化碳54萬噸，實現了生態效益和經濟效益‘雙豐收’。”該公司技術負責人介紹。  

創新領先一步，發展快人一拍。昊華駿化黨委書記王力剛說。為加快轉型攻堅步伐，該公司始終堅持綠色發展和創新驅動發展戰略，并將其作為提升企業核心競爭力的重要手段。  

開發的大型加壓三聚氰胺合成技術，取消了道生換熱工序，從根本上解決了三聚氰胺裝置的最大危險源；  

通過協同創新，發明了母液Ⅱ吸氨制堿工藝，實現了三聚氰胺技術與純堿生產技術的結合，解決了國內三聚氰胺裝置尾氣二氧化碳放空難題；  

獲得全國“首批合成氨能效領跑者標桿企業”“全國醋酸能效領跑者標桿企業”“河南省十佳科技創新型領軍企業”等榮譽稱號。  

拓展高端化工產業鏈條，搶占綠色發展黃金賽道。如今，昊華駿化正緊抓駐馬店實施“十大戰略”、打造“九大產業”集群重大機遇，圍繞現代化工產業集群發展，加快提標升級步伐，推動循環經濟耦合成鏈，奮力實現彎道超車、換道領跑。  

新時代，新征程，新作為。昊華駿化將深入學習貫徹黨的二十大精神，持續加大科技創新和安全環保投入力度，進一步加強環保治理，堅定走好化工企業綠色轉型高質量發展之路，為現代化駐馬店建設貢獻力量。