說起每家每戶要用到的智能電表，大家一定不會陌生，但是，你知道它是怎么生產出來的嗎？它的身上又有哪些高科技？高質量發展調研行，記者帶你到許繼儀表智能制造示范工廠里去一探究竟。

河南廣電大象新聞記者 李婷婷：大家看我手里的這只電表，就是我們每家每戶安裝的單相智能電表，家里裝上它，供電部門就可以實現遠程的自動抄表等智能化操作，而它就來自許繼儀表的智能化生產車間，在這里平均每一秒、就能生產一只單相智能電表。

從上線到下線，一只電表要經過初檢、調試、電池安裝等21道工序，傳統人工方式需要一個半小時，而工廠自主研發的7條智能生產線只需要30分鐘。效率為什么這么高？以調檢為例，需要檢查液晶屏幕是否有斷顯、虛顯情況，人工檢測兩只大概需要30秒，而依靠智能視覺檢查系統，30秒就能檢測6只，效率提高了3倍。

河南許繼儀表有限公司 制造部班組長 劉利娟：這里面有一個照相機，它相當于人的眼睛，它能實時拍攝從它下面流過的單相智能表，將圖片傳送給電腦，電腦將和標準圖片進行對比，判定合格后，將自動流轉到下道工序。

在智能化生產車間，不僅生產效率大幅提高，還實現了全流程的數字化，終端控制，一目了然。

河南廣電大象新聞記者 李婷婷：我手里拿的這個電表上，貼著這樣一個標簽，這一串數字就相當于是它的產品身份證。

通過智能識別技術，它實現了生產環節的智能追溯。

當一只有身份證的電表被機器人送上生產線，攝像頭自動掃描身份信息后，系統會根據不同的加工流程，自動分配儀表，并且根據流轉情況實時顯示所在工序，一有異常就能及時發現。

河南許繼儀表有限公司 科技信息部經理 孔群景：我們人、設備、機器、材料都是互聯互通，掃描它的身份證號，就可以追溯到它整個的全生命周期。材料用的是哪一個廠商的，什么時候生產的，什么時候進貨的，什么時候出廠的，信息化實現之后，生產交付周期（原來）大概是在50天 ，縮短到了20天左右 。

河南許繼儀表有限公司副總經理 張衛川：現在基本上已經實現了產線的無人化。我們累計申報專利超過20多項，除了滿足我們內部使用外，也把成熟的建設經驗對外輸出，在國內就有湖北、遼寧、黑龍江多個省級的電網計量中心投入使用。

機器換人，數據換腦。智能工廠讓企業的人工縮減了8成，人均效率卻提升了7倍，目前，能年產1000萬只單相表、300萬只三相表、 340萬只各類終端，交付合格率達到99.99%。企業的自動化產線還遠銷烏干達、尼日利亞、埃塞俄比亞、埃及等國家和地區。

河南許繼儀表有限公司 董事長 孫超亮：未來，將在“精度和智能”方面持續突破，加大數據的應用和決策，特別是圍繞著黑燈工廠及整個質量的可靠性提升方面，進一步發力。持續推進信息系統一體化建設及智能制造升級工作。