記者 王家恒

一頭生豬從屠宰到進入各大商超，一共需要多少流程？帶著疑問，記者近日來到了位于上蔡縣的上農實業生豬屠宰及精深加工項目一探究竟。

“查驗身份”——專業技術人員在生豬入場時利用PCR技術進行豬瘟、瘦肉精的化驗檢測，以避免屠宰環節出現的風險，保障百姓“肉盤子”安全。

“休養生息”——生豬在宰殺前需要靜養12至24小時，并定期進行巡視，避免生豬經過“長途跋涉”出現應激反應，減少白肌肉的產生從而保證口感。

“深層清理”——生豬在智能化流水線上經過去毛、清洗、燎毛、拋光等一系列程序，以去除豬肉身上的灰燼雜質。

“賦身份證”——在經過整理內臟、去頭蹄、劈半、胴體修整等步驟后，駐場檢疫人員和屠宰場肉檢員同步對每頭豬賦予專屬“身份證”并再次進行檢疫檢驗。

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“上農實業是一家集生豬屠宰、分割、熟食加工、銷售為一體的綜合性食品企業，深耕肉制品加工行業20多年。”上農實業總經理顏衛波告訴記者，項目一期年屠宰能力達200萬頭，最高峰時日屠宰生豬8000頭，每天有300多噸、100多種產品源源不斷發往省內和江浙滬市場。

走進生產廠區，記者看到自動化屠宰線精密銜接一道道程序，掛滿豬肉的流水線自動回旋屈伸，可視化屏幕實時反映加工數據，令人由衷感嘆現代化生豬屠宰技術的蓬勃力量。

古語說“殺雞焉用宰牛刀”，可在上農實業屠宰車間內，利用創新技術“磨刀霍霍向生豬”的場面隨處可見。

高壓電麻機、運河燙設備、胴體拋光機、自動感應卸豬器……有了現代化屠宰設備的加持，生豬屠宰過程猶如探囊取物一般。“公司通過引進現代化生產線，及時分析并智能管控生產過程、質量管理等程序，500頭生豬僅需1小時就能屠宰完成。”顏衛波告訴記者，公司按照ISO9001質量管理體系要求精細管理，通過配套信息管理系統，可實現屠宰、生產全過程信息化標準化，產、供、銷、運等一系列數據只需通過電子屏幕就能在線追溯和即時匯總分析，極大提升了企業綜合管理和質量管控水平。

不僅如此，上農實業在深耕生豬屠宰業務的同時，還堅持“三鏈同構”融合化發展。“公司加快構建集‘宰、加、農、工、貿’于一體的全產業鏈條，積極實施產業鏈自動化、數字化升級改造，不斷推動生豬產業轉型升級，釋放發展動能。”顏衛波說，從生豬進場、屠宰、加工，公司利用全自動采集、智能化分揀、智慧物流等手段，通過延伸產業鏈、提升價值鏈、打造供應鏈，不斷提高企業市場競爭力。

行走在上農實業的現代化廠區內，竟聞不到異味、看不到污水。屠宰產生的廢水去了哪里？記者在上農實業配套的污水處理站找到了答案。“公司生產過程中的廢水主要來源于沖洗、燙毛、剖解等環節，如果處理不當容易造成環境污染，我們的污水處理站通過過濾污水中的懸浮物質、利用微生物降解有機物質，再去除污水中的重金屬離子、懸浮物、氨氮等有害物質，從而達到處理污水的目的。”顏衛波說。

守護百姓舌尖上的安全、創新現代化屠宰方式、打造數字化管理車間……眼下，圍繞把“肉盤子”端得更穩更牢這個目標，上農實業始終步伐鏗鏘。

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