近日，河南省工業和信息化委召開全省企業技術改造推進工作會議宣布，從今年開始，將實施新一輪大規模技術改造，創建一批制造業創新中心，培育一批創新型企業，開發一批標志性新產品，推動產業向高端化、終端化、高效益方向發展。

　　河南省政府此前下發的《河南省推進企業技術改造攻堅方案》（以下簡稱《方案》）提出，2017年到2020年，全省大約2.2萬家規模以上工業企業要完成一輪技術改造，完成技術改造投資不低于6500億元。今年計劃推動4500家規模以上工業企業完成技術改造投資不低于3000億元，技術改造投資占工業投資的比重達15%。

　　根據《方案》，河南將運用先進制造業發展專項資金，強力推進“十百千”技改示范工程。每年滾動支持10個制造業創新中心項目、100個創新型企業技術改造項目、1000個以新產品開發為主的企業技術改造項目。

　　事實上，近年來河南企業在技術改造領域的步伐從未停止，而“互聯網+”在河南工業轉型升級中正扮演著日益重要的角色。

　　機器人“埋頭苦干”

　　新一代信息技術驅動制造業變革

　　“互聯網+”時代，以物聯網、云計算、大數據等基于互聯網的新一代信息技術日益成為驅動制造業產業變革的核心力量。

　　在位于中原電氣谷的河南森源電氣股份有限公司，偌大的廠房里沒有幾個工人，許多機器人卻在工位上“埋頭苦干”。 在智慧車間的“鈑金柔性加工單元”中，一片兩米見方的鐵片，全程通過智能機器人“搬運”，化身成為數片有折角、有弧度、有鉆孔的加工成品。森源電氣副總工程師劉洋介紹，森源電氣智能數字化車間的產品設計數字化率、制造過程的數控化率目前均達到95%以上的水平。通過PLM和MES/ERP等系統的構建和無縫集成，實現了產品研發、工藝設計、仿真驗證、制造生產的數字化。同時，由于采用傳感器、在線檢測、數控設備、機器人等智能裝備，制造過程的工藝優化、批量定制、混線生產和質量追溯也已成為現實。

　　除了零件加工實現柔性制造，堅硬的人造鉆石也實現了網絡個性化定制。河南黃河集團投建了我國首條無色大單晶鉆石和片狀大單晶金剛石生產線，實現了3D打印定制“人造寶石”。“頭頂生長的發絲，手指上的指甲等身上的生物物質在純碳化‘淬煉’后就可以成為熠熠閃光的人造大鉆石。”黃河集團總經理胡新英說，“通過‘智能制造+3D打印+純碳處理’等新技術工藝，根據消費者個性需求，最終走向網絡化個性定制的新型營銷模式，可以實現消費級鉆石的私人定制。”到2018年年底，黃河工業園將新建10條自動化生產線，形成年產40億瓦時動力鋰電池的生產能力。

　　告別“一錘子買賣”

　　網絡平臺重構產業鏈生態

　　在制造業與互聯網融合的大潮中，河南一些制造業企業借助網絡平臺建設重構著裝備制造產業鏈生態。

　　“在互聯網時代，產品所承載的服務功能‘可體驗、可選擇、可升級’，是客戶的基本要求。”宇通客車車輛信息技術總架構師譚振華介紹，通過加載宇通“安節通”模塊，車輛行駛中的各種數據都將被智能芯片監測，一旦出現潛在危險，駕駛員便會收到警告提示；當小學生搭乘宇通校車上下學，自打孩子踏上校車門那一刻，車載智能系統“安芯”便會向孩子家長的手機發送短信提示。“幾乎所有企業都不再滿足于傳統的‘一錘子買賣’，而將目標定位在‘解決方案提供者’的角色。”譚振華說，“車聯網”所承載的服務，就是讓客戶購買車輛之后能夠享有更多的服務，而這些選配的服務也是公司未來收入的一個重要來源。

　　以大型農機制造聞名的中國一拖，也通過“互聯網+農機+農業”，開啟了向服務型制造的轉型升級。未來中國一拖將建設成為卓越的全球農業裝備供應商。在中鐵裝備集團的大型盾構總裝車間內，焊接機器人生產線錯落有致地忙碌著，機器人“細長胳膊”處噴出一簇簇藍色的火焰，一塊塊原色鋼材經過層層加工，在積放鏈上兜兜轉轉，最終變成工件成品。中鐵裝備依托國家973計劃項目，著力搭建世界最大的掘進機大數據庫和云計算中心，將“無人值守、智能掘進”變成現實，并不斷融合其他平臺，構建“中鐵云”平臺，將互聯網及信息要素貫穿到整個產業生態。