■第二看臺

　　“我國自主開發的這款重要部件，不僅打破了國外壟斷，而且安全等級更高，換熱效率在原有基礎上提高了10%，售后服務更加完善便捷，使得我國核電關鍵設備實現國產化邁出了重要一步。”9月22日，在由中國機械工業聯合會組織的決定核電站工作效率的重要部件“翅片換熱管”的專家評審會上，中國機械工業聯合會顧問、原總工程師隋永濱表示，隨著民營企業浙江潤祁節能科技有限公司的核用翅片換熱管生產技術自主研發成功，中國已成為繼美法之后第三個掌握此項關鍵技術的國家。

　　一家民營企業為何熱衷研發核用關鍵設備？它是怎么研制成功的？該項自主研發技術又有哪些創新點？日前，本報記者采訪了評審會專家隋永濱、浙江潤祁節能科技有限公司董事長祁同剛。

　　目前，中國核電站使用的常規型號換熱管都是每英寸27片翅片換熱管，均從國外進口。根據東方電氣從法國采購相關產品的數據進行測算，中國核電站每個機組僅采購各種換熱管的費用就在1億元左右，目前國內23個在運機組僅此項采購費用就高達23億元。隋永濱告訴記者：“像翅片換熱管這類產品，屬于國家進口免稅產品，僅此一項如采用國產化就可為國家創稅4.6億余元，該產品還可以廣泛用于蒸汽發電領域和化工石油。”

　　翅片換熱管是核電站汽水分離再熱器的核心部件，而核電汽水分離再熱器是核電站常規島的重要組成部分，是水冷堆核電站蒸汽輪機中用以降低蒸汽濕度、提高蒸汽溫度的設備，它由汽水分離器和再熱器組成，其作用是減少低壓缸內蒸汽的水分，以免損害汽輪機的葉片并提高汽輪機的效率，翅片換熱管則主要是把第一次做工完的蒸汽用核熱量轉換成優質的蒸汽進行再次做工。核電汽水分離再熱器關系到核電站的工作效率，被稱為“核電之腎”。

　　潤祁為什么會如此專注翅片換熱管？這就不得不提及這家企業的董事長祁同剛。他是我國最早一批研發換熱元件的科研人員，現在是換熱領域的一名高級工程師。他領導的浙江潤祁節能科技有限公司是生產換熱元件最多的企業，僅獲得授權的中國專利就有20多項。祁同剛告訴記者，翅片換熱管從投入到研發成功耗時3年，其間投入了3200多萬元。

　　說起該項技術創新，祁同剛如數家珍。他說，為了生產出翅片換熱管， 科研組會同國內相關材料廠家開發出性能更好的制管用新材料，成功軋制出的翅片前端厚度薄如紙片，僅0.15毫米，可大大增加翅片換熱管的換熱面積，提高換熱效率。針對這種材料的特殊性，在制造中引入了激光焊接等一系列先進技術。

　　在評審會上，專家認為這項技術不僅填補了國內空白，而且達到了國際同類產品的先進水平，具有良好的推廣和應用前景。據悉，該產品即將在東方電氣、國核集團等大型核電相關企業投入使用。