在轉型中不斷壯大

——從轉變經營方式看雙星中原輪胎公司的發展

記者 劉仁忠 通訊員 劉 珊

雙星中原輪胎公司，是在雙星集團“東部發展、西部開發”的戰略部署中和“樹百年品牌、建百年老店、打造中國綜合性制造加工業大集團”的戰略目標下，于2005年4月在汝南縣開始投資建設。5年來，雙星中原輪胎公司積極進取、開拓創新，在危機中搶商機、抓機遇，在轉型中實現了不斷發展壯大，成為雙星集團三大輪胎生產基地之一。目前，已形成年產300萬條內胎、300萬條墊帶、120萬套的農用輕卡輪胎的生產能力，年實現產值6億元，擁有員工1000余人。

人是興廠之本，管理以人為主

建廠之初，雙星中原輪胎公司面對生產不穩，質量不穩，人員不穩，特別是當地人員喜歡到東南沿海城市務工的傳統習慣，實施了以情留人、以機制留人的措施，加大基礎設施建設，先后建成了職工公寓、職工餐廳、職工澡堂、職工娛樂室、籃球場、羽毛球場等，特別針對部分職工夫妻雙方都在公司工作的情況，還設置了夫妻房，以方便雙職工家庭的生活和工作，為職工創造了一個溫馨的家園。隨著公司的不斷發展，在福利待遇上，職工工資由最初的每人每月不足600元，到目前的平均每月近2000元。為進一步激發全員的干勁和工作熱情，不斷調整體制和機制，先后實施了內部承包管理，使員工個個變成承包小老板。在內部管理上，轉變了“大機關小實體”的工作作風，由原來的八個部門，調整為五大經濟實體，不僅實現了“小機關大實體”運作，由原來的要我干轉變成了我要干，而且五大經濟實體全部實行內部“個體戶”運作模式，使內部市場與外部市場完全接軌，一切工作以市場為標準，按照市場要求去運作，真正實現了雙星“跟著市場走、圍著市場轉、隨著市場變”的管理要求。特別是在2008年最嚴重的經濟危機期間，雙星中原輪胎公司按照“離崗待崗不下崗、限產減產不停產”的要求，與全體員工共渡難關，在危機中搶抓機遇，確保了公司在嚴重的經濟危機中，出現了產銷兩旺的大好形勢。

創新是企業發展的靈魂和動力

今天不創新，明天就落后；明天不創新，后天就淘汰。雙星中原輪胎公司以創新為突破口，以提高產品質量、降低員工勞動強度、提高生產效率為重點，認真落實雙星汪海總裁“打一場商戰中的創新人民戰爭”的要求，通過管理、工藝技術、設備等不斷創新，共實現各類創新316項，創造效益3520.6萬元，為企業降低生產成本，提升企業競爭力奠定了堅實的基礎。

在管理創新上，通過內部實行內部市場化和個體戶承包經營管理，達到了“人人肩上扛指標，人人感到有壓力”，從而最大限度地調動了全員的工作積極性，實現減員增效。在新產品開發上，雙星中原輪胎公司以開發設計立足于河南農村市場的農業輪胎為重點，以開發設計適銷對路、贏利空間大的輕卡輪胎及特種輪胎為輔助多品種并舉的開發思路，開發43個規格、花紋新產品，年創造經濟效益400萬元。

在產品結構調整上，雙星中原輪胎公司根據國家向農業產業化轉移的政策，搶抓發展機遇，加快由輕卡輪胎為主向農業輪胎為主的產品結構調整步伐，由2008年2個品種系列，到目前已形成5個品種系列，包括輕卡輪胎29個規格、農業輪胎40個規格（其中大型農業輪胎13個規格）、發家輪胎25個規格、礦山輪胎4個規格，實現了以農業輪胎為主的產品結構，不僅在危機中抓住了發展的機遇，而且為企業克服困難，渡過難關奠定了堅實的基礎。

工藝技術創新，實現行業的重大突破

雙星中原輪胎公司立足于工藝技術的創新，實現了行業的重大突破。通過內胎壓出工序到接頭、硫化工序工藝零距離創新改造，不僅使工人從繁重的體力勞動中解放出來，大大降低了工人的勞動強度，而且在減員6人的情況下，提高生產效率15%以上，并且取消260輛百葉車，改寫了內胎行業使用百葉車的歷史。

在煉膠過程中，變以前的二段生產為一段生產，減少了中間環節，較創新前能夠大大縮短混煉時間，不但有效降低了員工的勞動強度，而且使生產效率較以前提高30%以上，月可創效益12.5萬元以上，同時減員4人，月降低工資費用6000元以上，從而實現了母煉膠、加磺膠由兩段生產變為一段生產的重大工藝突破。

通過取消水池冷卻，改用加長雙層循環輸送帶，并通過安裝冷風機吹風，達到冷卻效果，不僅實現了內胎擠出完全不過水，突破了內胎擠出用水冷卻的老工藝，而且實現了嘴子熱帖，提高了半成品質量，并且通過新工藝的實施，年可降低用電費用15萬元。

市場是企業的根，管理是企業的本，文化是企業的魂。雙星中原輪胎公司之所以在短短的5年內能夠迅速發展壯大，特別是在危機中能夠抓住商機，正是在雙星企業文化和總裁理論的指引下，扎根于市場，強化以人為主的管理，不斷創新，不斷超越，才使這個年輕的企業經受住了市場的挑戰和考驗，使企業更加有活力和生機，并在危機中迅速發展壯大。